表面粗糙度儀的工作原理表面質(zhì)量的特性是零件較重要的特性之一，在計量科學(xué)中表面質(zhì)量的檢測具有重要的地位。較早人們是用標準樣件或樣塊，通過肉眼觀察或用手觸摸，對表面粗糙度做出定性的綜合評定。
 

　　1929年德國的施馬爾茨(g.schmalz)首先對表面微觀不平度的深度進行了定量測量。1936年美國的艾卜特(e.j.abbott)研制成功*車間用的測量表面粗糙度的輪廓儀。1940年英國taylor-hobson公司研制成功表面粗糙度測量儀“泰呂塞夫(talysurf)”。以后，各國又相繼研制出多種測量表面粗糙度的儀器。
 

　　目前，測量表面粗糙度常用的方法有：比較法、光切法、干涉法、針描法和印模法等，而測量迅速方便、測值精度較高、應(yīng)用*為廣泛的就是采用針描法原理的表面粗糙度測量儀。
 

　　目前表面粗糙度儀主要涉及的行業(yè)領(lǐng)域有：
 

　　一、機械加工制造業(yè)，主要是金屬加工制造。表面粗糙度儀*初的產(chǎn)生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質(zhì)地比較堅硬的金屬表面的檢測。如：汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)，等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面品質(zhì)的，對于粗糙度儀的檢測應(yīng)用是*的。
 

　　二、非金屬加工制造業(yè)，隨著科技的進步與發(fā)展，越來越多的新型材料應(yīng)用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現(xiàn)在有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質(zhì)地堅硬，某些應(yīng)用可以替代金屬材料制作工件，在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。